行业布局

我们的智能柔性技术不仅是工具的迭代，更是生产逻辑的重构。从毫厘精度的汽车白车身检测，到宏大复杂的航空航天结构件组装，我们正助力全球制造业攻克“高精度”与“高柔性”兼得的工业难题。

01 汽车工业：全生命周期的柔性之魂

—— 覆盖从“小批量试制”到“多车型并线”的全场景

针对汽车行业产品迭代快、平台化生产需求高的特点，我们提供深度赋能。

●   焊装与总装深度开发：针对小批量试制产线，提供可快速重构的柔性工装，解决传统刚性线成本高、周期长的痼疾。

●   底盘与白车身检测：利用零点定位技术，实现单一工位兼容多平台车型，重复定位精度达 ±0.05mm。

●   智能动态对齐：自研集成式麦克纳姆轮 AGV 平台，在有限的工厂空间内实现动力总成与车身的精准对接。

02 航空航天：精度与复杂结构的适配者

—— 满足高价值组件的非标定制需求

航空航天领域对零件的复杂曲面及装配精度有着近乎苛刻的要求。

●   大型薄壁件工装：模块化设计可针对机翼、蒙皮等复杂零件快速生成支撑方案，有效防止加工变形。

●   空间移动测量：定制化移动柔性测量平台可携带高精度雷达，在巨大的机身结构周围进行 360° 无死角巡检。

●   数字化柔性基准：通过专利误差补偿算法，确保在航空器装配过程中，空间坐标基准的统一。

03 船舶制造与重工：狭窄空间下的灵巧巨兽

—— 解决大尺寸、重负载、小空间的矛盾

船舶分段装配环境复杂，对自动化设备的体积和灵活性要求高。

●   集成结构优势：自研集成式麦克纳姆轮结构，大幅压缩了驱动系统的物理空间，为 AGV 平台腾出更多载重及安装冗余，使其能自由穿梭于狭小的舱室。

●   分段模块化测量：通过标准化接口与定制化测量头的组合，实现船舶大型分段的快速定位与高精度对齐。

核心支撑：我们如何解决行业痛点？

未来愿景：从“解决问题”到“定义未来”

我们深知，自动化领域的每一次进步，都始于对工装痛点的解决。

●   现在我们在做什么？ 我们正在推广高精度的模块化柔性系统，替代低效的传统刚性工装，为您的车间“减负”。

●   我们还能做什么？ 基于自研的移动测量平台与集成驱动技术，我们不仅提供“架子”，更提供一套“会思考、会行走”的测量定位神经网络。

●   未来的憧憬： 我们致力于成为各行业小批量、高柔性生产的底层架构供应商。无论是焊装线的快速切换，还是总装线的柔性物流，我们的技术都将作为核心引擎，与合作伙伴共同攻克自动化领域的最后堡垒。